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变压器风冷柜的节能效果
结论与量化数据
在油浸式主变的实际改造中，采用基于PLC+变频器的智能风冷控制柜，按顶层油温进行PID反馈调节，较传统“工频全投/全切”方式可实现约35%的冷却系统用电节能。以青海某330 kV、180 MVA主变为例：顶层油温设定65℃时，传统方式日耗电372.1 kWh，变频方式日耗电235.8 kWh，日节电36.6%；实际运行一年以上，节能率稳定在35%+，年节电47,707 kWh。风机功率近似随转速呈立方关系（P∝n³），适度降速即可显著降耗，这是节能的核心机理。
影响节能的关键因素
控制策略与算法：从“多组工频投切”优化为“按需投入+转速调节”，以油温/负载为反馈量，采用PI/PID控制，可减少过冷与频繁启停，降低平均能耗与噪声。
运行工况：负荷波动越大、环境温度越高、冷却器容量冗余越大的场景，节能潜力越明显；轻载或低温季节尤为突出。
与其他冷却方式的对比
油浸式主变常见冷却方式为ONAN/ONAF与OFAF。风冷控制柜主要服务于后两者，通过优化风机/油泵的启停与转速实现节能与降噪；在高寒、高热、高湿、高污秽、高盐雾等环境亦可可靠工作。
干式变压器方面，AN（自然风冷）可在额定容量下长期运行；AF（强迫风冷）可将输出容量提升约50%，但处于非经济运行状态，不宜长期连续过负荷，通常作为短时过负荷或应急手段使用。
选型与配置建议
优先选择带PLC+变频器的智能型风冷柜，按顶层油温/负载进行连续调节，避免“全开全关”的粗放控制。
配置双电源互投（ATS）、软启动与分组轮换，支持就地/远方/自动多模式及与DCS/无人值守站通讯，兼顾可靠性与运维便利。
结合当地气候与负荷曲线整定启停阈值与转速曲线，既控温又控噪，避免过冷导致的风机无效运行。
