变压器风冷柜的使用频率非常高，是大型电力变压器运行中不可或缺的辅助控制系统。其高频使用主要源于变压器运行时的散热刚需及风冷柜的功能定位，具体可从以下维度分析：

1. 变压器运行散热的刚性需求驱动高频使用

变压器在运行过程中，绕组的铜耗（与负载电流平方成正比）和铁芯的铁耗会转化为大量热能。若热量无法及时散发，会导致本体温度急剧上升——高于设计温度时，温度每升高6℃，变压器绝缘老化寿命将减少一半（即“六度规则”）。这种情况下，风冷柜通过控制冷却系统（风机、油泵）的运行，快速降低变压器本体温度，成为确保变压器安稳运行的关键环节。只要变压器处于运行状态，风冷柜就需要持续工作以维持温度在安稳范围内。

2. 风冷柜的功能定位决定其高频启用

风冷柜的核心功能是替代人工实现冷却系统的智能管控。传统人工监控需时刻监视油温变化，手动启停风机（如温度升至50℃时启动、降至50℃时关闭），不但占用大量人力，还易因疏忽导致温度失控。而风冷柜通过自动控制模式，可实时采集油温、负荷、绕组温度等参数，自动调整冷却器组的投切（如低负荷时减少风机运行数量，高负荷时增加），既降低了人工成本，又提高了控制的准确性和及时性。这种智能管控模式使得风冷柜在变压器运行期间几乎全程处于启用状态。

3. 适用场景广泛覆盖各类大型变压器

风冷柜主要适用于110KV及以上电压等级的大型电力变压器（如330KV、110KV变电站的主变压器），这类变压器容量大、发热量高，对散热要求非常严格。无论是电力系统的枢纽变电站、工矿企业的自备变电站，还是新能源发电站的升压站，大型变压器均需配备风冷柜以确保稳定运行。随着电力系统规模的扩大，大型变压器的数量持续增加，风冷柜的使用频率也随之提升。

4. 智能型风冷柜进一步提升了使用效率

现代风冷柜多采用PLC可编程控制器+智能模块的设计，具备自动切换主备冷却器、故障报警（如电机故障时单切除故障电机，不影响其他风机运行）、远程通讯等功能。这些智能特性不但提高了风冷柜自身的可靠性（如避免因单台电机故障导致全组停机），还能根据环境温度、负荷变化动态优化冷却策略，进一步延长了风机、油泵等设备的使用寿命。智能型风冷柜的普及，使得其在变压器运行中的使用频率更高、更稳定。

综上，变压器风冷柜的使用频率非常高，是大型电力变压器安稳运行的“守护者”。其高频使用源于变压器散热的刚性需求、功能的智能定位、广泛的适用场景及技术的不断优化。